Üretim Otomasyonu

Üretim Süreçlerinizi Akıllı ve Ölçülebilir Hale Getirin

M&L Teknoloji olarak fabrikalar ve üretim tesisleri için işletmenin mevcut çalışma yapısına uygun üretim otomasyonu çözümleri geliştiriyoruz.

Makinelerden, PLC sistemlerinden, sensörlerden, kameralardan ve operatör ekranlarından alınan verileri tek bir merkezî yazılım altyapısında birleştiriyoruz. Üretim miktarı, makine durumu, duruş süresi, arıza bilgisi, kalite sonucu ve hedef gerçekleşme oranı gerçek zamanlı olarak takip edilebilir.

Sistem yalnızca sahadan veri toplamakla kalmaz. Belirlenen koşullara göre makineler, ikaz lambaları, sirenler, ürün ayırma mekanizmaları, fanlar, pompalar ve diğer saha ekipmanları otomatik olarak kontrol edilebilir.

Bu sayede manuel veri girişleri azaltılır, üretim süreçleri daha görünür hale gelir ve yöneticilerin gerçek saha verilerine dayalı karar alması sağlanır.

Üretim Otomasyonu Nedir?

Üretim otomasyonu; makinelerin, sensörlerin, kontrol cihazlarının ve yazılımların belirlenen üretim senaryolarına göre birlikte çalışmasını sağlayan sistemlerin bütünüdür.

Bir ürünün üretim hattına girmesinden tamamlanmasına kadar geçen süreçte oluşan veriler otomatik olarak toplanabilir, kontrol edilebilir ve raporlanabilir.

Üretim sayımı, makine çalışma durumu, kalite kontrolü, hata yönetimi, duruş analizi, bakım takibi ve ERP veri aktarımı gibi işlemler tek bir otomasyon altyapısı üzerinden yönetilebilir.

PLC ve Makine Entegrasyonu

Üretim hattındaki PLC sistemlerinden çalışma, duruş, arıza, çevrim, ürün onayı ve ürün reddi gibi bilgiler alınabilir.

Test veya kontrol cihazından gelen OK ve NOT OK sinyalleri gerçek zamanlı olarak veri tabanına kaydedilebilir. Böylece uygun ürün, hatalı ürün, fire ve yeniden işleme miktarları ayrı ayrı takip edilebilir.

PLC üzerinde bulunan sayaç, sensör ve durum bilgileri yazılıma aktarılabilir. Yazılım üzerinden hazırlanmış üretim emri, ürün reçetesi veya çalışma parametreleri de projeye göre PLC sistemine gönderilebilir.

Mevcut PLC programının değiştirilmesinin uygun olmadığı projelerde kuru kontak, dijital çıkış, seri haberleşme veya ayrı veri toplama cihazları kullanılabilir.

Gerçek Zamanlı Üretim Sayımı

Üretim miktarı PLC sinyalleri, fotosel, endüktif sensör, buton, sayaç çıkışı veya kamera tabanlı görüntü işleme sistemi üzerinden otomatik olarak belirlenebilir.

Her üretim sinyali tarih, saat, makine, hat, ürün ve vardiya bilgileriyle birlikte veri tabanına kaydedilir.

Birden fazla makine veya üretim hattından gelen veriler aynı merkezî sistemde birleştirilebilir. Yönetici ekranından toplam fabrika üretimi veya her hattın performansı ayrı ayrı görüntülenebilir.

Manuel sayım ihtiyacının azalmasıyla kayıt farklılıklarının ve insan kaynaklı sayım hatalarının önüne geçilmesine yardımcı olunur.

Üretim Hedefi ve Verimlilik Takibi

Her ürün için standart çevrim süresi, vardiya hedefi, saatlik üretim hedefi ve planlanan toplam adet tanımlanabilir.

Sistem geçen süreye göre ulaşılması gereken hedef miktarı otomatik olarak hesaplar ve gerçekleşen üretimle karşılaştırır.

Hat ekranlarında hedef üretim, gerçekleşen üretim, kalan miktar, saatlik hız, verimlilik yüzdesi ve tahmini tamamlanma zamanı gösterilebilir.

Üretim hızı beklenen seviyenin altına düştüğünde operatöre veya üretim yöneticisine otomatik bildirim gönderilebilir.

Andon ve Hat Bilgilendirme Ekranları

Üretim alanına yerleştirilen televizyon, endüstriyel panel veya kiosk ekranlarında hattın güncel durumu gösterilebilir.

Ekranda üretilecek ürün, iş emri, hedef miktar, gerçekleşen üretim, uygun ürün, hatalı ürün, duruş süresi ve vardiya performansı gibi bilgiler yer alabilir.

Makine çalışırken yeşil, planlı duruşta sarı ve arıza durumunda kırmızı gibi görsel durum göstergeleri kullanılabilir.

Hat ekranları operatörlerin üretim hedefini anlık olarak takip etmesini ve oluşan sorunlara daha hızlı müdahale etmesini sağlar.

Makine Çalışma ve Duruş Takibi

PLC veya sensörlerden alınan sinyaller kullanılarak makinelerin çalışma, bekleme, planlı duruş ve arıza süreleri otomatik olarak hesaplanabilir.

Belirlenen süre boyunca üretim sinyali alınmadığında sistem olası bir duruş kaydı oluşturabilir. Operatörden duruş nedenini seçmesi veya açıklama girmesi istenebilir.

Malzeme bekleme, kalıp değişimi, ürün değişimi, mola, temizlik, kalite onayı, bakım ve plansız arıza gibi duruş nedenleri ayrı ayrı raporlanabilir.

Duruşların sıklığı ve toplam süresi analiz edilerek üretim kayıplarına en fazla neden olan noktalar belirlenebilir.

Arıza ve Bakım Yönetimi

Makine veya PLC tarafından üretilen arıza kodları merkezî yazılıma aktarılabilir.

Arıza oluştuğunda bakım ekibine otomatik bildirim gönderilebilir ve ilgili makine için bakım kaydı açılabilir.

Arızanın oluşma zamanı, bakım ekibinin müdahale zamanı, yapılan işlem, kullanılan parça ve üretimin yeniden başladığı saat kayıt altına alınabilir.

Bu bilgiler kullanılarak arızaya müdahale süresi, ortalama onarım süresi, arıza tekrar oranı ve makine kullanılabilirliği ölçülebilir.

Planlı Bakım ve Periyodik Kontroller

Makineler için çalışma saati, üretim adedi veya takvim tarihine bağlı bakım planları oluşturulabilir.

Belirlenen çalışma süresi ya da üretim miktarı tamamlandığında sistem bakım ekibine otomatik hatırlatma gönderebilir.

Yağlama, filtre değişimi, kalıp kontrolü, sensör temizliği, elektrik bağlantısı kontrolü ve güvenlik testi gibi bakım adımları dijital kontrol listeleriyle takip edilebilir.

Tamamlanan bakım işlemleri personel, tarih, açıklama ve kullanılan malzeme bilgileriyle saklanabilir.

Kalite Kontrol Otomasyonu

Üretim sürecindeki kalite kontrol sonuçları test cihazı, PLC, ölçüm cihazı veya operatör ekranı üzerinden sisteme aktarılabilir.

Uygun ve hatalı ürün miktarları ayrı ayrı kaydedilebilir. Hatalı ürünler hata türüne göre sınıflandırılabilir.

Boyut hatası, eksik parça, yanlış montaj, renk farkı, etiket problemi, yüzey kusuru veya test başarısızlığı gibi hata kategorileri işletmeye özel olarak tanımlanabilir.

Kalite hata oranı belirlenen sınırı geçtiğinde üretim sorumlusuna bildirim gönderilebilir veya ilgili üretim hattı kontrol amacıyla durdurulabilir.

Görüntü İşleme ile Otomatik Kontrol

Üretim otomasyonu sistemi, yapay zekâ destekli görüntü işleme çözümleriyle birlikte çalışabilir.

Standart IP veya endüstriyel kameralar kullanılarak üretim hattından geçen ürünler sayılabilir, sınıflandırılabilir ve takip edilebilir.

Eksik parça, hatalı montaj, yanlış etiket, ambalaj problemi veya yüzey kusuru gibi kalite sorunları görüntü üzerinden tespit edilebilir.

Görüntü işleme sonucunda oluşan uygun veya hatalı ürün bilgisi PLC sistemine ya da merkezî üretim yazılımına aktarılabilir.

Hatalı ürün algılandığında pnömatik ayırıcı çalıştırılabilir, konveyör durdurulabilir veya operatöre görsel ve sesli uyarı verilebilir.

NetRelay ile Saha Kontrolü

Mühendislerimiz tarafından geliştirilen NetRelay IoT platformu, üretim yazılımıyla sahadaki sensör ve elektrikli ekipmanlar arasında bağlantı kurulmasını sağlar.

NetRelay dijital girişlerine bağlanan sensör, kuru kontak veya pals çıkışlarından makine durumu, üretim sinyali ve arıza bilgisi alınabilir.

Dijital girişlerden alınan pals sinyalleri sayaçlara işlenerek üretim hızı ve toplam üretim miktarı hesaplanabilir.

Röle çıkışları üzerinden ikaz lambası, siren, fan, pompa, motor kontaktörü, bariyer, kapı kilidi veya ürün ayırma mekanizması kontrol edilebilir.

HTTP, MQTT, WebSocket ve TCP haberleşme yöntemleri kullanılarak saha verileri merkezî yazılıma aktarılabilir ve cihazlara gerçek zamanlı kontrol komutları gönderilebilir.

Sensör ve Çevresel Veri Takibi

Üretim ortamındaki sıcaklık, nem, basınç, akım, gerilim, titreşim, su seviyesi ve benzeri değerler sensörler üzerinden izlenebilir.

Ölçüm değerleri üretim kayıtlarıyla ilişkilendirilebilir. Böylece kalite sorunlarının veya makine arızalarının çevresel koşullarla ilişkisi analiz edilebilir.

Belirlenen eşik değerleri aşıldığında sistem otomatik alarm oluşturabilir. Sıcaklık yükseldiğinde fan çalıştırılması veya su seviyesi düştüğünde pompanın devreye alınması gibi otomatik senaryolar uygulanabilir.

Enerji ve Tüketim Takibi

Üretim hatları veya makineler için elektrik, su, hava ve diğer tüketim değerleri sisteme aktarılabilir.

Ürün başına enerji tüketimi, vardiya tüketimi veya makine bazlı kullanım miktarı hesaplanabilir.

Üretim olmadığı halde yüksek enerji tüketen makineler veya beklenen seviyenin üzerinde tüketim yapan bölümler belirlenebilir.

Bu veriler enerji verimliliği projelerinde ve üretim maliyetlerinin daha doğru hesaplanmasında kullanılabilir.

OEE ve Performans Analizi

Makine kullanılabilirliği, performans oranı ve kalite oranı verileri birleştirilerek toplam ekipman etkinliği göstergeleri hesaplanabilir.

Planlanan üretim süresi, çalışma süresi, duruşlar, ideal çevrim süresi, toplam üretim ve uygun ürün miktarı sistem tarafından analiz edilebilir.

OEE sonuçları makine, hat, ürün, vardiya ve tarih bazında karşılaştırılabilir.

Bu sayede üretim kayıplarının kullanılabilirlik, hız veya kalite kaynaklı olup olmadığı daha net görülebilir.

Üretim Emri ve Reçete Yönetimi

Üretilecek ürün, hedef miktar, planlanan başlangıç ve bitiş zamanı, kullanılacak makine ve ürün reçetesi sistem üzerinden tanımlanabilir.

Üretim emirleri yetkili kullanıcı tarafından manuel oluşturulabilir veya ERP sisteminden otomatik olarak alınabilir.

Operatör hat ekranından uygun üretim emrini seçerek çalışmayı başlatabilir. Yanlış ürün veya yanlış reçete seçiminin önüne geçmek için barkod ya da QR kod doğrulaması kullanılabilir.

Üretim tamamlandığında gerçekleşen miktar, fire, kalite sonucu ve çalışma süreleri ilgili üretim emrine bağlanır.

ERP ve Kurumsal Sistem Entegrasyonu

Üretim otomasyonu sistemi Logo Tiger ve benzeri ERP, muhasebe, stok veya kurumsal yönetim yazılımlarıyla entegre edilebilir.

Ürün kartları, iş emirleri, reçeteler, stok bilgileri, siparişler ve üretim planları ERP sisteminden alınabilir.

Gerçekleşen üretim miktarı, uygun ürün, fire, hata, kullanılan malzeme ve duruş bilgileri ERP sistemine geri aktarılabilir.

Entegrasyon REST API, SQL Server, PostgreSQL, MySQL, Oracle, XML, JSON, CSV, Excel veya işletmenin desteklediği farklı veri aktarım yöntemleriyle gerçekleştirilebilir.

Barkod, QR Kod ve RFID Uygulamaları

Ham madde, yarı mamul, ürün, kasa ve paletlerin üretim süresince takip edilebilmesi için barkod, QR kod veya RFID teknolojileri kullanılabilir.

Operatör üretime başlamadan önce iş emrini ve kullanılacak malzemeyi okutabilir. Sistem doğru ürün ve doğru malzeme eşleşmesini kontrol edebilir.

Üretim tamamlandığında ürün etiketi otomatik oluşturulabilir ve yazıcıdan alınabilir.

Ürün hareketleri ham maddeden sevkiyata kadar izlenebilir hale getirilerek geriye dönük takip kolaylaştırılabilir.

Operatör ve Personel Performansı

Üretim verileri vardiya ve operatör bilgileriyle ilişkilendirilebilir.

Operatörlerin çalıştığı hatlar, gerçekleştirdiği üretim miktarı, kalite sonucu ve duruş kayıtları yetkiler doğrultusunda raporlanabilir.

Bu veriler çalışanları yalnızca üretim adedine göre değerlendirmek için değil; eğitim ihtiyacını, süreç farklılıklarını ve üretim koşullarını analiz etmek amacıyla kullanılmalıdır.

Personel bazlı verilerin kullanımı işletmenin insan kaynakları politikalarına ve ilgili mevzuata uygun şekilde sınırlandırılabilir.

Merkezî Üretim Yönetim Paneli

Tüm makineler, üretim hatları ve saha cihazları web tabanlı merkezî yönetim panelinden izlenebilir.

Panelde çalışan hatlar, duran makineler, aktif arızalar, üretim miktarları, kalite sonuçları, hedef gerçekleşme oranları ve sensör değerleri görüntülenebilir.

Veriler fabrika, bölüm, hat, makine, ürün, vardiya ve tarih bazında filtrelenebilir.

Yönetim, üretim, kalite, bakım ve operatör kullanıcıları için farklı ekranlar ve yetkiler tanımlanabilir.

Mobil Erişim ve Uzaktan Yönetim

Yetkili kullanıcılar üretim durumuna masaüstü, tablet veya mobil cihazlardan erişebilir.

Yöneticiler fabrika dışında olduklarında üretim miktarlarını, duruşları ve kritik alarmları takip edebilir.

Güvenlik gereksinimlerine göre uzaktan kontrol fonksiyonları yalnızca belirli kullanıcılar veya işletmenin yerel ağı için etkinleştirilebilir.

Otomatik Bildirimler

Plansız duruş, üretim hedefinden sapma, yüksek hata oranı, sensör alarmı, bakım zamanı veya cihaz bağlantı kaybı gibi durumlarda otomatik bildirim gönderilebilir.

Bildirimler e-posta, SMS veya mobil uygulama üzerinden ilgili personele ulaştırılabilir.

Her olay için farklı önem seviyesi, kullanıcı grubu ve tekrar kuralı tanımlanabilir.

Kritik olmayan olayların raporda gösterilmesi, acil durumların ise anlık olarak bildirilmesi sağlanabilir.

Otomatik Raporlama

Günlük, haftalık ve aylık üretim raporları sistem tarafından otomatik olarak hazırlanabilir.

Raporlarda hedef ve gerçekleşen üretim, uygun ürün, fire, hata oranı, çalışma süresi, duruş süresi, arıza nedenleri ve verimlilik göstergeleri yer alabilir.

Raporlar Excel veya PDF formatında oluşturularak yetkili kullanıcılara otomatik olarak gönderilebilir.

İşletmeye özel grafikler, özet tablolar ve yönetici göstergeleri hazırlanabilir.

Kontrollü Fabrika ve Misafir Ağı

Üretim otomasyonu sisteminde PLC, kamera, IoT cihazları, sunucular ve operatör terminallerinin güvenli ağ yapısında çalışması önemlidir.

Üretim cihazları, kurumsal kullanıcılar ve misafir internet erişimi birbirinden ayrılmış ağ segmentlerinde yapılandırılabilir.

Teknik servis ekipleri, ziyaretçiler veya geçici personel için kontrollü internet erişimi gerektiğinde IDNet hotspot ve ağ yönetimi çözümleri projeye dahil edilebilir.

MikroTik, UniFi, Ruijie Cloud ve Grandstream altyapıları üzerinden kullanıcı doğrulama, erişim süresi ve merkezî ağ yönetimi gerçekleştirilebilir.

Örnek Üretim Otomasyonu Uygulaması

Bir montaj hattında üretilecek ürün ve hedef miktar ERP sisteminden merkezî üretim yazılımına aktarılır. Operatör, hat ekranından ilgili iş emrini seçerek üretimi başlatır.

PLC tarafından oluşturulan çevrim, OK ve NOT OK sinyalleri anlık olarak veri tabanına kaydedilir. Hat ekranında hedef üretim, gerçekleşen üretim, hatalı ürün ve verimlilik oranı gösterilir.

Kamera sistemi ürünün gerekli parçalarının doğru şekilde monte edilip edilmediğini kontrol eder. Hatalı ürün tespit edilirse görüntü kaydedilir ve NetRelay rölesi üzerinden ayırma mekanizması çalıştırılır.

Üretim sinyali üç dakika boyunca kesilirse sistem duruş kaydı oluşturur. Operatörden duruş nedeni seçmesi istenir. Arıza seçildiğinde bakım ekibine otomatik bildirim gönderilir.

Vardiya sonunda toplam üretim, kalite sonuçları, duruşlar ve arıza süreleri otomatik olarak raporlanır. Gerçekleşen üretim miktarı ilgili ERP iş emrine aktarılır.

Ölçülebilir Başarı Göstergeleri

• Üretim miktarının gerçek zamanlı izlenmesi
• Manuel veri girişlerinin azaltılması
• Hedef ve gerçekleşen üretimin anlık karşılaştırılması
• Plansız duruşların nedenleriyle birlikte ölçülmesi
• Makine çalışma ve bekleme sürelerinin hesaplanması
• Fire ve kalite hata oranlarının takip edilmesi
• Bakım müdahale ve onarım sürelerinin ölçülmesi
• Üretim verilerinin ERP sistemine otomatik aktarılması
• Operasyonel sorunlarda otomatik bildirim oluşturulması
• Saha ekipmanlarının belirlenen kurallara göre otomatik kontrolü
• Ürün ve parti bazlı izlenebilirliğin artırılması
• Üretim raporlarının otomatik hazırlanması

Üretim Otomasyonunun İşletmenize Katkıları

Üretim otomasyonu, sahadaki gerçek durum ile yönetim sistemindeki veriler arasındaki farkı azaltır.

Üretimin nerede yavaşladığı, hangi makinelerin daha sık durduğu, hangi ürünlerde daha fazla hata oluştuğu ve hedeflere ne ölçüde ulaşıldığı somut verilerle görülebilir.

Tekrarlanan manuel işlemlerin azalması çalışanların daha fazla kontrol, iyileştirme ve üretim faaliyetlerine odaklanmasını sağlar.

Sistem tek bir üretim hattıyla başlayabilir; işletmenin ihtiyaçlarına göre yeni makineler, sensörler, kameralar, raporlar ve otomasyon senaryoları eklenerek büyütülebilir.

İşletmenize Özel Projelendirme

Her fabrikanın makine yapısı, üretim yöntemi, PLC altyapısı, veri kaynakları ve kalite kriterleri farklıdır.

Bu nedenle üretim otomasyonu projesine başlamadan önce saha analizi gerçekleştirilir. Mevcut makineler, PLC modelleri, sinyal noktaları, üretim akışı, kullanıcı rolleri ve entegrasyon ihtiyaçları belirlenir.

İlk aşamada pilot bir üretim hattı seçilebilir. Pilot uygulamadan elde edilen sonuçlar doğrulandıktan sonra sistem diğer hatlara ve fabrikalara yaygınlaştırılabilir.

Üretim otomasyonu, yapay zekâ, görüntü işleme ve özel yazılım çözümleri hakkında ayrıntılı bilgi için M&L Teknoloji; sensör, dijital giriş ve röle tabanlı saha kontrolü için NetRelay; kontrollü internet erişimi ve hotspot çözümleri için IDNet internet sitelerini inceleyebilirsiniz.